一.離心泵
1、工作原理：在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的液體在離心力的作用下甩向外圍流進(jìn)泵殼，于是葉輪中心壓力低于進(jìn)水管內(nèi)壓力，液體就在這個(gè)壓差的作用下由吸入管流入葉輪，這樣，泵就可以不斷地吸入液體和供給液體了。

2、離心泵的基本參數(shù)
在泵的樣本和泵銘牌上給出以水為準(zhǔn)，泵的基本參數(shù)：流量、揚(yáng)程、效率、轉(zhuǎn)速、軸功率、允許吸上真空高度等，這些參數(shù)表示在最經(jīng)濟(jì)、最合理的高效率區(qū)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的性能。
流量（Q）：是指單位時(shí)間內(nèi)泵排出口所輸出的液體量。
揚(yáng)程（H）：指單位重量液體通過(guò)水泵后獲得的以水柱為單位的提升能力，揚(yáng)程又叫總揚(yáng)程或總水頭。
轉(zhuǎn)速：泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。
軸功率：由電動(dòng)機(jī)傳給泵軸上的功率。
效率：軸功率不是全部變成有用的液體能了，其中有一步分損失掉了。有效功率與無(wú)效功率之比，就是效率。
允許吸上真空高度：泵銘牌或說(shuō)明書(shū)上標(biāo)注的吸上真空度。
泵的幾何安裝高度：是指泵的吸入口軸心線至吸入液面的垂直距離。

3、離心泵的結(jié)構(gòu)與零部件
結(jié)構(gòu)：泵軸、軸承體、托架、聯(lián)軸器、葉輪、泵體、密封環(huán)、軸封機(jī)構(gòu)、軸向力平衡機(jī)械。
葉輪：把來(lái)自電動(dòng)機(jī)的能量傳遞給液體的零件
泵體：也叫泵殼，根據(jù)它的作用，又可分成兩部分，一是吸入室，二是壓出室。
密封環(huán)：裝在泵體和葉輪上的密封環(huán)，主要是為了減少高壓區(qū)液體向低壓區(qū)的流動(dòng)。密封環(huán)又稱(chēng)口環(huán)。
軸封機(jī)構(gòu)：它的作用主要是減少壓力的液體流出泵外，防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。
密封環(huán)兩種：一是填料、軸封；二是機(jī)械密封。
軸向力平衡機(jī)械：一般采用葉輪上平衡孔來(lái)消除軸向力，達(dá)到平衡。

4、離心泵的運(yùn)行：
起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
A、檢查機(jī)泵的設(shè)備完好情況。
B、檢查軸封：采用盤(pán)根的軸封，需要裝好填料，調(diào)整好壓端。采用機(jī)械密封的，因在出廠時(shí)已經(jīng)裝好，可以不需要檢修可投入使用。
C、軸承箱充好油，油位正常，油質(zhì)合格，使用潤(rùn)滑油的一般用透平油或機(jī)械油；使用潤(rùn)滑脂的一般用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
D、灌泵：排出泵體空氣，若吸入液面是正壓頭的，可直接打開(kāi)吸入閘門(mén)，進(jìn)行灌泵排空。
E、全打開(kāi)吸入閥門(mén)，關(guān)閉排出閥門(mén)。
F、手動(dòng)盤(pán)車(chē)至少一圈，查看各零件能否轉(zhuǎn)動(dòng)自入。

（1） 泵的起動(dòng)：
A、起動(dòng)電機(jī)，使泵迅速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。
B、檢查壓力，并注意有無(wú)振動(dòng)和異音。
C、待達(dá)到泵的額定壓力之后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，啟動(dòng)時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以2，3分鐘為宜，否則會(huì)造成汽化，損壞設(shè)備。
D、對(duì)使用盤(pán)根的泵，要適當(dāng)調(diào)好盤(pán)根壓蓋的松緊，既要滴漏，又不能漏泄量太大，一般15—30滴/分。
E、若是安裝后第一次啟泵，運(yùn)行5—15分鐘后，要檢查一次全部螺絲的松緊程度。

（2） 運(yùn)行中的檢查點(diǎn)
A、軸承工作是否正常，油溫、溫升不超過(guò)40·C。
B、油位：無(wú)油環(huán)滾動(dòng)軸承，油面應(yīng)不低于滾球中心，有油環(huán)的軸承，油面應(yīng)能埋浸油環(huán)直徑五分之一，為了監(jiān)視油位，軸承箱設(shè)有油面計(jì)或油標(biāo)。
C、油質(zhì)情況：不能進(jìn)水進(jìn)雜質(zhì)，不能乳化或變黑。
D、有否異音：
E、壓力表讀數(shù)是否正常：對(duì)泵的進(jìn)口壓力表，主要是檢查大罐水位，水位過(guò)低或無(wú)水會(huì)造成泵抽空。出口壓力表讀數(shù)過(guò)低，可能是泵內(nèi)部件工作不良，密封環(huán)嚴(yán)重磨損等，另外系統(tǒng)需水量太大時(shí)泵出口壓力也會(huì)降低。
F、泵體是否有振動(dòng)，泵的振動(dòng)幅度一般不超過(guò)0．08mm，離心泵的振動(dòng)原因主要有：i泵和電機(jī)的中心不正（也就是同心度不好），一般要求端面和軸線偏差均不大于0．15mm。
Ii泵體或電機(jī)的地腳螺絲松動(dòng)，或基礎(chǔ)不牢固。
Iii軸承內(nèi)外圈磨損，或壓蓋未壓緊，造成徑向跳動(dòng)和軸向竄位。
Iv轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡：葉輪外圈失圓，或者泵軸有彎曲，葉輪的軸頭壓帽松動(dòng)，也會(huì)引起振動(dòng)。
v、泵的排出量太小，也會(huì)有不同程度的振動(dòng)。為了泵的正常運(yùn)行，泵的最少能量不能低于銘牌標(biāo)出流量的百分之三十，最好是百分之五十以上。
G填料工作是否正常：對(duì)機(jī)械密封，看漏泄量。對(duì)軟填料，應(yīng)能稍許滴漏，一般每分鐘15—30滴，填料壓蓋過(guò)緊，會(huì)發(fā)熱冒煙，過(guò)松會(huì)大量漏泄。

H對(duì)配用電機(jī)的檢查：是否有異常的聲音，有無(wú)振動(dòng)，測(cè)電機(jī)溫度，溫升40以下。

（3） 停泵
A、先關(guān)排出閥，然后切斷電源。

B、如果有吸入閥的話，關(guān)閉吸入閥。

C、當(dāng)泵停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，而又怕有可能界動(dòng)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泵殼底部的管堵，將泵放空。

二、柱塞泵
柱塞泵的構(gòu)造與原理
（1） 工作原理，是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵腔的容積發(fā)生變化，從而達(dá)到吸入壓出液體的目的。
它的工作過(guò)程：
當(dāng)柱塞桿向后移動(dòng)時(shí)，泵腔的容積空間逐漸贈(zèng)大，形成部分真空，這時(shí)吸入閥在壓差的作用下克服了彈簧的壓力，而打開(kāi)閥門(mén)，液體充滿泵腔，此時(shí)由于排出閥彈簧壓住閥片的方向吸入閥門(mén)相反，因此閥片在壓差和彈簧力的作用下緊緊關(guān)閉 。這就是吸汝過(guò)程。當(dāng)柱塞向前移動(dòng)時(shí)，此時(shí)液體已充滿泵腔，工作室內(nèi)的液壓與吸入端的液壓是平衡的，因此，吸入閥盤(pán)在彈簧力的作用下而遵守。當(dāng)柱塞繼續(xù)向前移動(dòng)，泵腔的工作室就逐漸減少，液體受到壓縮（升壓）。當(dāng)液壓生到能克服排出閥盤(pán)彈簧壓力和管道阻力的情況下，液體就頂開(kāi)排出閥盤(pán)，流向排出管道，這就是泵的排出過(guò)程。曲軸旋轉(zhuǎn)一周，每個(gè)柱塞桿往復(fù)行程一次，也就是完成一次吸入與排出。
三缸泵，就是有三個(gè)柱塞交替在工作，即曲軸轉(zhuǎn)一周時(shí)每個(gè)柱塞桿往復(fù)行程一次運(yùn)動(dòng)，所以它的總排量應(yīng)該是一個(gè)柱塞的三倍。五缸泵與三缸泵同理。

（2）構(gòu)造
曲軸、機(jī)身、十字頭銷(xiāo)子、十字頭導(dǎo)板、十字頭、拉桿、柱塞、填料室、排出閥、缸體、吸入閥
機(jī)身，是安裝機(jī)泵的傳動(dòng)部件的整個(gè)機(jī)體。
曲軸，根據(jù)柱塞的個(gè)數(shù)，確定曲軸的拐數(shù)。曲拐的兩端和中間都裝有支撐軸承，軸的一端裝有三角皮帶輪。
連桿，是將力的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的部件，連桿上有軸瓦。
十字頭，十字頭銷(xiāo)子，十字頭導(dǎo)板。這一部分主要作用起導(dǎo)向柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用。
確拉桿與柱塞，是往復(fù)泵的工作機(jī)件，通過(guò)柱塞往復(fù)移動(dòng)來(lái)完成泵的工作。
填料室，是一個(gè)圓柱整體套，固定在泵的液力端，它的作用是防止高壓液體的大量泄漏與空氣進(jìn)入泵的工作腔。
缸體、吸入閥，是一個(gè)鑄造整體。它的吸入閥和排出閥的結(jié)構(gòu)原理基本一樣，就是利用它的安裝位置不同，而達(dá)到吸入與排出的作用。

3、柱塞泵的運(yùn)行要求
（1） 灌注吸入
高速往復(fù)泵要求灌注吸入，一般灌注水頭為本10米，本機(jī)組吸入壓力低報(bào)警整定案10PSI.
（2） 減振器
泵的吸入排出端分別裝有氣囊式減振器和動(dòng)力式減振器，它的作用是減少吸入的排出壓力波動(dòng)，延長(zhǎng)泵閥、彈簧、柱塞、管線等的壽命。
（3） 安全閥，泵的出口裝有安全閥，用于保證泵在低于最大排出壓力運(yùn)行，避免超壓損壞。

4、柱塞泵的啟動(dòng)準(zhǔn)備啟動(dòng)
（1） 運(yùn)行工必需在班長(zhǎng)通知后，做好啟動(dòng)前與各路配合工種的聯(lián)系工作。
（2） 打開(kāi)進(jìn)入閥門(mén)，查看進(jìn)水壓力表，不低于己于人15PSI，檢查管線接頭，不得有泄漏。
（3） .檢查鍋爐管線系統(tǒng)各路閥門(mén)，確保空載啟運(yùn)。
（4） 檢查曲軸箱油位，在油標(biāo)表格中間位置為宜。
（5） 檢查高壓盤(pán)根壓帽（一般五缸柱塞泵壓帽絲扣在外應(yīng)小于三扣，三缸柱塞泵壓帽絲扣在外應(yīng)小于六扣）
（6） 清除機(jī)泵與電機(jī)上的工具，零件及一切雜物。
（7） 手動(dòng)盤(pán)車(chē)一圈以上。

5、柱塞泵的啟運(yùn)
（1） 運(yùn)行工在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作之后，通知班長(zhǎng)，得到班長(zhǎng)同意后，由運(yùn)行工超作啟動(dòng)。
（2） 啟動(dòng)一分鐘，機(jī)油潤(rùn)滑壓力表油應(yīng)在40—60PSI之間，過(guò)高或過(guò)低都應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
（3） 空運(yùn)15分鐘后，才能逐漸升壓。（若更換了新的高壓盤(pán)根則需適當(dāng)增加低壓跑合時(shí)間）。
（4） 檢查高壓盤(pán)根，應(yīng)有滴漏，但不允許成流體；盤(pán)根壓帽和套的溫度在80·C以下，壓帽松緊要適當(dāng)，防止倒扣滑出。
（5） 檢查泵體曲軸箱與兩端軸承座，最高溫度不超過(guò)85·C。并注意是否有異常。
（6） 檢查機(jī)泵配用電機(jī)，最高溫度不超過(guò)80·C。并注意是否有異常。
（7） 啟動(dòng)后，每隔二小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次，填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

6、柱塞泵的停運(yùn)
（1） 手動(dòng)停運(yùn)：運(yùn)行工應(yīng)在班長(zhǎng)的通知后，方能停泵，停泵后，關(guān)閉進(jìn)口閥。
（2） 因故自動(dòng)停泵，運(yùn)行工應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)，讓各有關(guān)工種協(xié)同查處。
（3） 機(jī)泵停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)將各路進(jìn)出管線和泵體液力端進(jìn)行排放，必要時(shí)進(jìn)行吹灰，防動(dòng)，防銹。
（4） 機(jī)泵的再次啟動(dòng)，仍需按前超作程序進(jìn)行。

7、柱塞泵的保養(yǎng)
（1） 日保養(yǎng)
A、檢查曲軸箱潤(rùn)滑油液面
使用潤(rùn)滑油型號(hào)：冬季15號(hào)車(chē)用機(jī)油，其它季節(jié)10號(hào)車(chē)用機(jī)油。
B、應(yīng)經(jīng)常檢查盤(pán)根盒螺母，保持適宜的松緊。過(guò)緊時(shí)會(huì)有盤(pán)根磨削擠出，加快盤(pán)根磨損；過(guò)松時(shí)漏水甚至螺母滑出。
C、搞好清潔。

（2） 月保養(yǎng)
A、換油，首次啟用后二周換油，以后每六個(gè)月?lián)Q油，油內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)立即換油，檢查潤(rùn)滑油是否有雜質(zhì)或乳化。
B、清洗曲軸箱空氣濾清器和曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油泵濾清器。
C、檢查泵閥，彈簧如果磨壞或變形要更換，閥盤(pán)有時(shí)可以翻個(gè)用，閥座表面允許均勻磨損，但如果出現(xiàn)流痕或溝槽時(shí)必須更換。
D、檢查曲軸軸承和連桿，十字頭銷(xiāo)子、間隙。
E、擰緊螺拴、螺母，檢查密封墊的泄漏和全部聯(lián)接件，檢查柱塞是否有劃痕、溝槽或損壞，如果磨損要更換。
F、檢查填料箱，導(dǎo)向環(huán)失圓度太大的要更換，變質(zhì)和變形的填料均要換新的。
G、搞好清潔。